二次冷却强度（升/千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值◆■■。）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0★◆■★★.7～1■◆■★.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0★◆★◆◆.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0★★■.3升/千克钢

　　所以◆★■★■，钢管的重量=0.25×3★■★★★.14×（外径平方-内径平方）×L×7★■◆■★◆.8

　　对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC=σHB得出换算公式

　　质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12

　　本公式与国家标准实验换算值对照,换算式计算结果与标准实验值之误差为±0■■★■★.1HRC。

　　计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC★◆◆。

　　因为努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线类似于抛物线，故由曲线得出近似的换算公式为

　　在一般的加热条件下★■，采用箱式炉进行加热时◆◆，碳素钢及合金钢a多采用1～1.5min/mm；b为1.5～2min/mm（高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0◆★★■.3；b=2.5～3.6◆◆；二次预热a=0◆■◆★◆.5～0.3；b=1.5～2★◆◆◆◆.5■◆◆◆★；c=0.8～1.1）■◆★◆★，若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20s/mm■■，系数b不用另加■★◆★。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少1/5（经预热）至1/3（不经预热）左右★■■★。

　　对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好★◆◆，较真实地反映出实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征◆■■★★◆。

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　　此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算◆★，其HRC误差基本上在±0.4HRC 范围内◆■■◆★■，其最大误差也仅±0■■.9HRC，计算的HV误差最大为±15HV■■★■◆★。

　　W（重量■◆◆◆■★，kg）=F（断面积 mm²）×L（长度，m）×ρ（密度，g/cm³）×1/1000

　　经实际数据验证■★，该公式的最大相对换算误差为0★◆★■.75%■◆■■，具有较高的参考价值。

　　② 根据不同压头所受应力σHRC=σHV★★■■，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式

　　钢终端淬火试验时，距试样顶端4~40mm范围内各点硬度H4~40(HRC)

　　大量试验表明■★■★■，当钢的回火参数P一定时，回火所达到的工艺效果—硬度值或力学性能相同■■★★★◆。因此■★★■，按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用，实际生产应用受到限制◆■■★。